CLUM超細立磨是我公司二十多年數千臺超細微粉磨運行的基礎上，以工匠般的精神在超細粉研磨分級域投入大量的人力、物力、財力不斷創(chuàng )新和研發(fā)，不斷引進(jìn)從事超微粉生產(chǎn)和超微粉設備設計、生產(chǎn)、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進(jìn)消化吸收德國、日本、臺灣等國家和地區的超細粉研磨分級先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，整合后進(jìn)行高標準制造的產(chǎn)品。使該磨機一推出，性能達到并超越目前在運行的各類(lèi)同型號的超細立磨，在行業(yè)中處于先地位。該超細立磨集粉磨、干燥、選粉、改性和氣力輸送等多功能于一體，利用磨床的原理進(jìn)行超細粉磨，避免金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量少，產(chǎn)品白度高；采用的循環(huán)風(fēng)式粉磨，內部自帶高效分級機，避免了過(guò)粉磨現象，因此減少了無(wú)用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品輸送可采用提升機輸送方式和氣動(dòng)輸送方式兩種，簡(jiǎn)潔方便，易于操作控制。整套工藝流程簡(jiǎn)單、單機產(chǎn)量大、密封性能好、負壓操作無(wú)揚塵、對產(chǎn)品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活。公司開(kāi)發(fā)的超細立磨系統采用先進(jìn)的西門(mén)子PLC自動(dòng)控制系統，實(shí)現智能化、自動(dòng)化控制，生產(chǎn)過(guò)程中設備運行平穩、生產(chǎn)出的超細粉質(zhì)量非常穩定，粒度分布窄。該大型超細立磨特別適用于大型造紙廠(chǎng)填料及涂料級碳酸鈣生產(chǎn)、大型超細粉體加工企業(yè),該設備生產(chǎn)的超細粉體產(chǎn)品廣泛應用于造紙、塑料、橡膠、PVC、電線(xiàn)電纜、人造石、油漆涂料等各行各業(yè)中，卓越的性能和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得用戶(hù)認可和好評。
1、 主機系統
A、 比表面積21000±500cm2/g 產(chǎn)品可直接由磨粉機產(chǎn)出。
B、 磨粉機產(chǎn)出超微細粉，經(jīng)二、三次分級機（FJJ3353）處理可輕易選出超微細粉4~5um的產(chǎn)品，且下品粗粉超細粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊產(chǎn)品，相比一般生產(chǎn)線(xiàn)磨粉機經(jīng)分級后產(chǎn)生下品粉，CLUM425這一產(chǎn)品經(jīng)濟效益可提升30%左右。
C、 生產(chǎn)同等級超微細粉，該生產(chǎn)線(xiàn)采用的設備可比其他立磨和球磨機節電率達25～60%
D、 經(jīng)高速特殊設計的高效率分級輪轉速，可方便快速靈活生產(chǎn)各種不同級別的產(chǎn)品，且產(chǎn)品細度的分割點(diǎn)準確性和再現性高。
E、 超細立磨主機內部構造是經(jīng)過(guò)20多年磨粉經(jīng)驗及數十在線(xiàn)設備運行經(jīng)驗不斷進(jìn)行多次優(yōu)化設計的，特殊的滾輪、磨盤(pán)、導流裝置及內部循環(huán)系統容易達成高研磨效率，并且能在低震動(dòng)狀況下非常穩定地平穩、均勻運行。
F、 滾輪及磨盤(pán)采用特殊耐磨合金鑄件通過(guò)爐前爐后的特殊處理，獲得了材料高的耐磨性能和綜合性，大的提高了耐磨件的使用壽命長(cháng)，從而延長(cháng)了耐磨件的更換周期，使生產(chǎn)維護成本降低。
G、 滾輪設計有機械限位裝置和電子限位裝置，防止滾輪與磨盤(pán)直接接觸，減小主機震動(dòng)及延長(cháng)設備使用壽命。
H、 經(jīng)過(guò)特殊設計的刮板和引風(fēng)導流裝置，有效的提高了磨粉效率。
I、 主機減速箱錐傘齒采用國內 的產(chǎn)品，具有配合精度高，耐磨性能好等特點(diǎn)。主機減速箱潤滑系統增加了除鐵、油加溫、流量、壓力、溫度、震動(dòng)等多重感測系統并在PLC系統中做聯(lián)鎖保護，減速箱的每一根分支潤滑油管油量都可調可視，大大延長(cháng)減速箱的使用壽命。
J、 超細立磨整個(gè)系統的鑄件采用國內給歐美立磨配套的鑄件廠(chǎng)生產(chǎn)的鑄鋼件，雖成本很高，但品質(zhì)非常優(yōu)異，有效的保證了磨機的性能。
K、 超細立磨的進(jìn)料采用皮帶稱(chēng)精確計量，分散劑添加量與進(jìn)料量作PID控制，以確保整條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)非常穩定可控。
L、 整條生產(chǎn)線(xiàn)的減速電機采用國際排名前三的德國SEW或NORD公司的減速電機，品質(zhì)非?？煽?。
M、 整條生產(chǎn)線(xiàn)的電機采用西門(mén)子貝得電機或西門(mén)子電機。
N、 設計有先進(jìn)的液壓缸限位裝置，使液壓缸同步工作。
O、 先進(jìn)的自動(dòng)潤滑系統，以確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的穩定性，并延長(cháng)設備使用壽命。
P、 采用高靈敏度末端感應器、控制元件、可提高風(fēng)壓、溫度、流量、震動(dòng)等 參數隨時(shí)監控。
Q、 全電腦自動(dòng)化控制操作，可隨時(shí)監控、調整、記錄系統運行參數，產(chǎn)品品質(zhì)再現性穩定。
R、 可隨營(yíng)業(yè)訂單要求靈活調整生產(chǎn)，而無(wú)低級下品細粉。
S、 可以在磨粉過(guò)程中添加微量改性劑，對產(chǎn)品進(jìn)行改性，提高產(chǎn)品的附加值。
2、 二次、三次分級系統
A、 分級機主機采用氣力渦流分級原理，能耗低，產(chǎn)量大，特別適合配套CLUM系列超細立磨砂的產(chǎn)品進(jìn)行二次三次分級。
B、 三個(gè)分級輪為臥式放置，結構緊湊，其葉片采用高耐磨材料制作，磨損小，使用壽命長(cháng)。
C、 調整分級輪的轉速可快速準確的設定細粉產(chǎn)品細度，單機多轉子分級輪設計，可適時(shí)增加產(chǎn)能。
D、 325目零篩余量可生產(chǎn)百分百325目零篩余量的高級精粉。
E、 獨特的氣封設計，使得粒徑分割點(diǎn)達D97=5um.無(wú)粗顆粒夾帶現象。
F、 精確的分級能力，可根據需求靈活、快速調整所需的粒徑分割點(diǎn)。
G、 穩定的分級特性，在相同條件下，可確保粒子分布曲線(xiàn)穩定性。
H、 優(yōu)異的產(chǎn)品再現性，方便易調的操作功能，在生產(chǎn)多樣產(chǎn)品時(shí)，更加充分展現了優(yōu)異的產(chǎn)品再現性。
I、 粒徑分布范圍：靈活生產(chǎn)超微細粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面積14000~30000cm2/g.
J、 整個(gè)系統采用負壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵溢出現象，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
3、 電控系統
A、 整柜采用國際標準設計與制作，其鋼性及承載能力均滿(mǎn)足電氣元件的安裝要求，國內先。
B、 全電腦顯示屏操作，使用方便快捷，操作同步，人機合一。
C、 采用進(jìn)口先進(jìn)的西門(mén)子PLC CPU模組，設計出的編程控制簡(jiǎn)單明確，操作準確無(wú)誤。
D、 支持存儲多種數據。
E、 動(dòng)力柜線(xiàn)路清晰易查，故障低。
4、 整廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)
A、 系統工程配套設備先進(jìn)，從破碎到成品均采用了國內先的優(yōu)良設備使生產(chǎn)過(guò)程中操作便捷，銜接科學(xué)、運轉安全平穩。
B、 機械自動(dòng)化程度高，整條生產(chǎn)線(xiàn)都采用PLC自動(dòng)控制操作，使產(chǎn)品品質(zhì)穩定，產(chǎn)品優(yōu)良。
C、 整廠(chǎng)設備環(huán)保程度高，粉塵和噪音要求達到國際標準，車(chē)間內粉塵濃度很低，車(chē)間內主機區噪音值低.
D、 整套系統質(zhì)量要求嚴格，用料嚴謹科學(xué)，做工精細，使得將來(lái)設備維修費用低，電耗低，大大降低生產(chǎn)成本。
E、 投產(chǎn)后的超細粉產(chǎn)品，粒徑分布穩定，大粒徑切割點(diǎn)準確，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有低級下品細粉，經(jīng)濟效益高。
F、 產(chǎn)品細度從300目~3000目之間，是人造大理石、塑料母粒、電線(xiàn)電纜、PVC管道、PVC封邊條、油漆涂料、造紙填料、造紙高檔涂布及其他工業(yè)用高檔填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、細粉含量高等特點(diǎn)。
主要由主機系統、分級系統和電控系統組成
注意事項：
一、開(kāi)機前檢查 在使用這類(lèi)磨粉設備的時(shí)候，開(kāi)機以前一定要先進(jìn)行檢查，從電機、氣壓缸、入料區、鼓風(fēng)管道等各個(gè)方面都進(jìn)行仔細的查看，確保整個(gè)機器暢通無(wú)阻之后再打開(kāi)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行入料和研磨。
二、每日要清理 每天使用完之后，都要及時(shí)對超細磨粉機進(jìn)行清理，將它表面的浮粉、角落的碎渣都統統予以清除，一些難以清理到的地方可以使用毛刷來(lái)幫助刷除，每天保持好習慣，才能夠讓磨機的使用壽命有效延長(cháng)。
三、及時(shí)上潤滑 在超過(guò)兩個(gè)小時(shí)的使用當中，我們就需要對磨機進(jìn)行一個(gè)潤滑作業(yè)，將專(zhuān)用的磨機潤滑油從 的閥門(mén)與連續口滴下去，可以有效地保持機器的穩定運轉，同時(shí)很好地保護幾個(gè)零件不受損，不變形。
四、處理好入料 要保護超細磨使用得更加健康、長(cháng)久，不易磨損，還有一個(gè)好方法就是處理好入料功能，將進(jìn)入研磨機的材料進(jìn)行一些大致的篩選，選擇大小顆粒比較均勻的材料一批批進(jìn)入研磨機，讓它的磨板與磨輾可以減少摩擦阻力與損耗。
由立磨主電機通過(guò)減速機傳動(dòng)帶動(dòng)磨內的磨盤(pán)旋轉，磨輥在磨盤(pán)上物料的摩擦作用下自轉，物料通過(guò)星形喂料閥，一段、二段進(jìn)料螺旋機由進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央后，受離心力的作用向磨盤(pán)邊沿移動(dòng)，經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據生產(chǎn)不同產(chǎn)品的細度的工況進(jìn)行調整）。物料在粉碎過(guò)程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤(pán)與磨輥間運動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤(pán)擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續向盤(pán)邊沿運動(dòng)，直到溢出盤(pán)外。磨輥的邊上設計有特殊結構的刮板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤(pán)的周邊設有引風(fēng)環(huán)，來(lái)自高壓風(fēng)機的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入頂部的分級機進(jìn)行粗細分級，粗粉重新返回磨盤(pán)再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨著(zhù)氣流帶向機殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)，由氣力輸送系統送入成品倉后可以包裝出庫。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進(jìn)料系統重新進(jìn)入磨機。據估算，進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復內循環(huán)運動(dòng)達幾十次，甚至上百次，實(shí)際上就是多次粉碎的一個(gè)過(guò)程。
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測 定 項 目 |
重 質(zhì) 超 微 細 碳 酸 鈣 |
|||||
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每小時(shí)產(chǎn)量 |
噸 |
11.0～14.0 |
9.0～10.0 |
8.0～9.0 |
5.0～6.5 |
3.0～4.5 |
|
比表面積 |
cm2/g |
11500±500 |
13500±500 |
15000±500 |
17000±500 |
19000±1000 |
|
325目殘余量 |
% |
0.01 |
0.005 |
0.005 |
0 |
0 |
|
小于2um含量 |
% |
34 |
38 |
43 |
50 |
58 |
|
平均粒徑：D50 |
um |
4.2 |
3.6 |
2.7 |
1.85 |
1.6 |
|
粒徑分布：D97 |
um |
23 |
20 |
17 |
10 |
9 |
|
粒徑切割點(diǎn) |
um |
45 |
42 |
35 |
28 |
19 |
|
水份 |
% |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
|
能耗 |
KW/Ton |
38～40 |
40～50 |
47～54 |
60～85 |
125～150 |
|
真比重 |
噸/m3 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
|
假比重 |
噸/m3 |
1.18 |
1.14 |
0.94 |
0.85 |
0.74 |
|
白度 |
98 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
|
水份 |
% |
0.4 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.4以下 |
|
PH值 |
|
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
|
燃燒值 |
% |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
|
SiO2含量 |
% |
0.2 |
0.2以下 |
0.2以下 |
0.2以下 |
0.2以下 |
|
Fe含量 |
% |
0.02 |
0.02以下 |
0.02以下 |
0.02以下 |
0.02以下 |
|
CaCO3含量 |
% |
98 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
|
吸油量 |
c.c/100g |
24 |
22 |
26 |
27 |
29 |